单层浓密机的设备特点:
(1)增加脱气槽,以避免固体颗粒附着在气泡上,似降落伞沉降现象。
(2)给矿管位于液面以下,以防给矿时气体带入。
(3)给矿套筒下移,并设有受料盘,使给入的矿浆均匀、平稳地下落,有效地防止了给矿余压造成的翻花现象。
(4)增设内溢流堰,使物料按规定行程流动,防止了“短路”现象。
(5)溢流堰改为锯齿状,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。
(6)将耙齿线形由斜线改为曲线型,使矿浆不仅向中心耙,而且还给了一个向中心“积压”的力,使之排矿底流浓度高,从而增加了处理能力。
传统浓缩机应用,主要包括中心传动式和周连传动式两种。其中以中心传动式发展快,而周边传动式,尽管其结构简单,直径达198m,发展却较慢。耙式浓缩机结构由浓缩池、耙架、传动机构、给料装置和卸料装置组成。浓缩机工作时一般先由给料溜槽把矿浆给入池中的中心受料筒,然后再向四周辐射,矿浆中的固体颗料逐渐浓缩沉降到底部,并由刮板刮入池底中心的圆锥形卸料斗中,再用泵泵排出。池体的上部周连设有环形溢流槽,终的澄清水由环形溢溜槽排出。中心传动式浓缩都设有提耙装置,周边传动式的耙架为简支架,比中心传动式的悬臂梁耙架坚固且不易变形,工作。目前国内外许多中心传动式浓缩机都加设了倾斜板,以加速颗粒沉降速度,增加浓缩机的自然沉降面积,从而强化浓缩机的工作。因多数情况下周边传动式浓缩机的驱动转矩和耙架能力难以提高,因此不易安装自动提耙装置和实现自动化控制以及负载的波动。而中心式浓缩机却不存在这种情况。
浓密机工作原理:浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮板机两部分组成。浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降,上部则成为澄清水,使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出,而澄清水则由浓缩池上沿溢出。
深锥浓密机内增加了一搅拌器,其作用是在浓相层内形成一低压区,形成絮团中水的通道;它具有高的压缩高度,这样深锥浓密机可以获得很高的底流浓度。我们采用絮凝技术提高浓密机的处理能力是浓密机采用的一般方法。通过对浓密机的结构进行改进,改变固体物料的沉降路径,可以较大幅度地提高浓密机的处理能力,若结合絮凝技术的应用可使浓密机处理能力的提高更为显著。
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